Requisitos del sistema de monitoreo del consumo de energía para un área determinada de la fábrica

Requisitos del sistema de monitoreo del consumo de energía para un área determinada de la fábrica

Para responder mejor a las políticas relevantes de ahorro de energía, implementar planes de ahorro de energía, actualizar los equipos que consumen energía en el área de la fábrica y cultivar buenos hábitos de gestión de la energía, se propone un sistema de control inteligente para optimizar y lograr los objetivos de ahorro de energía del área de la fábrica. Se plantean los siguientes requisitos de seguimiento del consumo de energía:

1. Monitoreo en tiempo real del consumo de energía de equipos de producción clave, como máquinas para fabricar láminas, máquinas de tratamiento de superficies y dispositivos de pulido. Los parámetros de monitoreo incluyen parámetros de potencia y parámetros de seguridad, como energía activa directa e inversa, energía reactiva, factor de potencia, voltaje y corriente, potencia, corriente de fuga, temperatura del cable, estado y tiempo del interruptor de la puerta del gabinete, etc. Al mismo tiempo, también se requiere monitoreo en tiempo real del consumo de energía de los equipos de producción relacionados, como energía activa directa e inversa, energía reactiva, factor de potencia, voltaje y corriente, potencia.

2. Monitoreo en tiempo real del consumo energético en cada área de oficinas de la fábrica y control inverso. En caso de uso anormal de electricidad, se puede implementar un control remoto de corte y restauración de energía.

3. Monitoreo en tiempo real del suministro de energía en los circuitos principales de la sala de distribución para garantizar la seguridad del suministro de energía y mejorar la calidad del suministro de energía, como monitorear la temperatura del transformador, arranque y parada del ventilador, energía activa, energía reactiva, voltaje y corriente, factor de potencia, etc.

4. Análisis de la pérdida de energía en varios niveles de medidores de electricidad y provisión de informes históricos de pérdidas para identificar con precisión los circuitos y los momentos de pérdida de energía anormales.

5. Alarma anormal para diversos datos de uso de electricidad en el área de la fábrica, como estados anormales como pérdida de voltaje, pérdida de corriente y exceso de potencia, bajo factor de potencia, alta energía activa inversa, aumento repentino en el consumo de energía, temperaturas excesivamente altas de cables y transformadores, puertas de gabinetes abiertas y consumo anormal de energía en áreas de oficinas por la noche.

6. Provisión de interfaces de datos para reportar datos al centro de datos e integración del sistema de producción con el sistema de consumo de energía a través de MES y otros sistemas para analizar estadísticamente datos relevantes, como el consumo de energía y el costo por unidad de producto, el índice de capacidad y la comparación del consumo de energía de diferentes líneas de producción.

7. Un total de 6 puntos de monitoreo de gases interiores y exteriores, 4 de ellos en etapa inicial, y 4 puntos de monitoreo de calidad de agua, 2 de ellos en etapa inicial.